Промышленное оборудование для производства сыра. Паровые котлы для сыра овальной формы в продаже

Овало-прямоугольный сырный котёл

Молоко для сыра подвергается предварительной обработке, возможно предварительному заквашиванию после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешиванию с сычужной. Ферментативная активность сычужной приводит к свертыванию молока в твёрдый гель, известный как коагулят. Этот гель нарезается специальными инструментами на маленькие кубики нужного размера – прежде всего, чтобы облегчить отделение сыворотки.
В оставшейся части процесса приготовления творога бактерии размножаются и образуют молочную кислоту из лактозы. Зёрна творога подвергаются механической обработке с помощью мешалок, одновременно творог нагревается в соответствии с заранее установленной программой. Совместное действие этих трёх факторов – размножение бактерий, механическая обработка и термообработка – приводит к синерезису, т.е. отделению сыворотки от зёрен творога. Готовый творог помещается в формы для сыра, обычно из пластика, которые определяют форму и размер готового сыра.
Сыр прессуют либо под собственным весом, но чаще всего путем приложения давления к формам. Обработка во время приготовления творога, прессования, посола и условия хранения определяют характеристики сыра.
В конце сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

Описание

?

Эта емкость для сыра состоит из трехслойной, теплоизолированной, прямоугольной или круглой стальной емкости из нержавеющей стали с установленным над ней механизмом перемешивания.

Механизм перемешивания прямоугольной емкости приводится двумя двигателями: один для продольного перемещения, другой - для вращательного движения.

Панель управления установлена в надстройке. С помощью сенсорного экрана на этой панели можно выполнять различные программы перемешивания, резки и переворачивания.

Все программы автоматически контролируются логическим контроллером программного управления (PLC), который управляет различными приводными компонентами. Точную температуру молока в емкости контролирует электрическая термостатическая система.

управлять паровым клапаном для нагрева воды.Обдлинный сырный котел оборудован полностью автоматическим контроллером процесса. Этот контроллер позволяет сохранять и выполнять программы для ряда процессов производства

различных сортов сыра. Это помогает обеспечить равномерное качество сыра.

Емкость этого сырного котла составляет от 100 до 10000 литров в зависимости от требований клиента.

1. Если объем ≥ 4000 л, сырный котел имеет два мешалки для продольного и вращательного движения,

скорость перемешивания может регулироваться бесступенчато.

Если объем ≤ 4000 л, сырный котел имеет только одну мешалку.

2) Сырный котел имеет систему температурного контроля для управления температурой воды в рубашке и температурой творога.

3) Этот сырный котел оборудован санитарным выпускным патрубком с выпускным клапаном. В одном из торцов этого сырного котла установлен подъемный механизм с цилиндром, позволяющий наклонять сырный котел для удобного слива сыворотки.

? ??

4) Сырный котел с объемом ≤ 3000 л может быть оснащен прессовой машиной для сыра или сеткорезальным устройством.

5) Материал - нержавеющая сталь 304 или 316L

?

Сырный котел - одна из основных машин, используемых в производстве сыра. Он обеспечивает нагрев молока, помещенного в него. Когда достигнута нужная температура,

добавляются дрожжи и другие ингредиенты. Благодаря миксеру внутри, дрожжи и другие компоненты перемешиваются равномерно по всему резервуару.

?

Затем ферментированное молоко: благодаря специально разработанным ножам-резакам, которые могут резать на кубики, ферментированный сгусток нарезается. После созревания сгустка образуется творог. Технические характеристики:

Мешалки вани для сыра работают в двух направлениях. При вращении вправо они выполняют функцию перемешивания, а при вращении влево - функцию резки. Одна из ножей, предназначенных для резки,

выполнена вертикально, а другая - горизонтально. Направляющий подшипник выполнен с редуктором и передачей муфты.

Лист с насечками (тепловая стенка) расположен в корпусе вани для сыра. Огрев обеспечивается паром, циркулирующим в тепловой стенке.

Тестовое давление пара, циркулирующего в стенке, составляет 3 бар, а рабочее давление - 1,5 бар. Корпус емкости имеет пневматический клапан для подачи пара и паровой каплеотделитель, называемый паровой ловушкой.

Емкость изготовлена из профильной трубы на платформе. Платформа соединена с емкостью фланцевым соединением. Кроме того, есть также мобильная платформа, на которой работает оператор

будет карабкаться для управления. Мобильная платформа, используемая оператором, изготовлена из нержавеющей стали с специальной поверхностью, предотвращающей скольжение.

На выходе продукта резервуара установлен практичный и удобный крупногабаритный гигиеничный нержавеющий бабочковый клапан.

?

На резервуаре есть люк, а внутри него система решетчатого датчика безопасности. Когда решетка находится в открытом положении, обеспечивается безопасность, чтобы лопасти не работали.

На резервуаре есть вентиляционный шахт. Внутри дымовой трубы также есть перфорированная пластина, предотвращающая попадание посторонних предметов внутрь.

В чизварке есть 2 вращающихся шаров для очистки в месте производства (CIP).

В резервуарах большой емкости есть система откачки, работающая с вакуумным насосом, изготовленным из перфорированной пластины, для обеспечения вывода сыворотки. Эта система откачки?

автоматически погружается в творог после завершения процесса смешивания, и благодаря вакуумному насосу он впитывает сыворотку и удаляет ее из бака.

Пока творог из бака выгружается, имеется пневматический поршень, который позволяет корпусу бака наклоняться вперед, чтобы в нем не осталось продукта. Электропанель:

Электропанель сыродельного бака имеет класс защиты IP 65 и установлена на платформе. Управление смесителями осуществляется инвертором.

В зависимости от требований некоторых клиентов управление может осуществляться с помощью PID-регулирования, а в зависимости от требований других клиентов - с помощью ПЛК.

В баках с ПЛК-контролем процесс приготовления по рецептуре и некоторые автоматические процессы управления могут быть выполнены по выбору.

?

?

?

?